はじめに：先進国の鋳造管理の＊＊＊主な特徴は：技術制御項目が多く、技術管理規範が細かく、制御範囲が厳格に定量化され、実行プロセスは正真正銘である。開発性と創造性を重視し、より高い無形価値を持つハイテク鋳物の開発を続けている。

1、プロセス管理制御項目が多く、プロセス管理規範が細かく、範囲が厳格に定量化される

鋳造生産の目標は***の高い効率、***の低いコストで、品質が合格し、品質が一致する鋳物を生産することである。品質合格とは鋳物の寸法が合格し、表面と内部の欠陥がなく、材料の性能が要求を満たすことを指す。品質の一致とは、各ロットの鋳物及び異なるロットの鋳物の性能、品質が同じで、一致性が良いことを指す。

1.1プロセス管理制御

この目標を達成するためには、プロセスと設備のセットが必要です。すべての設備はプロセスにサービスしており、生産するどの工程に必要なプロセスも制御しなければならない。先進国の鋳造工場は、科学技術的に生産上の制御が必要であることが証明されているプロジェクトに対して、制御できる場所はすべて厳格な制御範囲を制定している。原材料には厳格な検査と制御があり、各種金属材料、非金属材料の成分と規格を含む。プロセス中の各パラメータも厳密に制御され、例えば、湿型砂の検査と制御の締固め率、湿強度、乾燥強度、水分、破砕指数、通気率、有効粘土含有量、揮発分、焼灼減量、死粘土含有量、温度、砂型硬度などがある。国内の多くの鋳造メーカーは有効粘土含有量を測定せず、型砂中の死粘土含有量が高いため、水分含有量が高い。また、例えば、球状黒鉛鋳鉄の原鉄液化学成分に対して、先進国の鋳造工場は一般的に制御範囲（質量点数、以下同じ）：±0.05%C，±0.1%Si。

筆者はヨーロッパの他の非鉄金属と高温合金の鋳造工場を考察したが、その制御過程とパラメータの要求範囲は同様に厳しい。主管部門の同意を得ずに、検査と制御パラメータを勝手に変更してはならない。また、各工程の実行には元のファイルレコードがあり、元のファイルレコードは勝手に変更してはいけません

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1.2計器設備の選択と組み合わせ

制御の目標を達成するためには、相応の設備、機器が必要である。電気炉を用いて溶融または二重溶融し、そして定炭素計を用いて炭素含有量を測定し、分光計は残りの十数種類の成分を測定した。電気炉の溶解と分光計の迅速な分析がなければ、外国のお客様は一般的にあなたの製品を購入しません。球状化率検査はダイヤモンド研磨ペーストを用いてサンプルを作成し、サンプルの品質は写真撮影レベルに近い、白口深さ用テンプレート検査、力学性能はマイコンで配置された設備で、引張強度、降伏強度は正確に測定することができる、鋳物サンプルは三座標検査台を用いて検査する、清掃後の鋳物は専用計量器、専用治具を用いて検査する。各工程には元のファイルレコードがあります。超音波を用いて球状化率、内部欠陥を検査し、X線で表面亀裂を検査する。検査用カップリング剤は鋳物を検査するためのカップリング剤である。

要するに、技術を保証するために必要な設備は、必ず購入しなければならない。

効率的で低エネルギー消費の生産を実現するために、生産シフトの配置上でできるだけ生産を連続的に行わせ、材料とエネルギー消費を減らす。例えば、沖天炉・電気炉の2連を採用している企業は、1クラスあたり12時間、週4日の勤務を手配している。技術はまた労働者の操作の便利さ、安全を考慮しなければならない。例えば、高温合金精鋳物を生産する蝋型は薄緑色で、視力を保護し、生産にも有利である。清掃工部のテーブルは適切な高さなどを選択します。

1.3品質管理

生産過程の複雑性のため、更に先進的な品質認証、更に良い管理、更に厳格な実行、同様に廃品が現れることを免れない。問題は廃品に対する態度だ。良い品質システムは、誰もが品質員であり、自分の下から廃品を漏らさないようにし、廃品を出荷させないようにし、副次的に良い現象を出すことはありません。国際品質認証（IS 09000）及び各種特殊認証は、いずれも非常に厳格であり、虚偽を弄することは許されない。品質認証の検査は、問題があるかどうかではなく、信用があるかどうかにかかっている。問題があれば、努力と改善を経て、認証の要求を達成することができます。うそをつくと信用を失い、認証されない。先進国では、鋳造メーカーが認証単位や人員に対して特別な扱いをしているのを見ることは少なく、虚偽を弄することも少ない。それでも、第三者による立会い力学性能検査が必要と規定し、共同で力学性能検査報告書に記入する顧客もおり、その要求の厳しさがうかがえる。

計器、工具で制御できる場所はすべて計器、工具で制御する。すべての計器は定期的に検査、校正、記録されている。

高い生産性を実現するためには、設備の配置と管理はシステム化、セット性に重んじなければならない。筆者は欧米の多くの企業を訪問したが、企業の設備はすべて先進的ではないが、セット性がよく、信頼性が高いことが分かった。これにより、ある設備の故障による全ラインの生産停止による損失の時間が減少し、設備システム全体が高品質鋳物の生産要求を満たすことができるようになった。国内には多くのメーカーがあり、多くの設備は非常に先進的で、世界***であるが、一部の設備は非常に悪く、信頼できず、設備のセット性がよくない。例えば、多くの国内の有名な鋳造工場には三座標検査台やその他の先進的な検査設備がなく、良い鋳物を生産してもその製品の品質をサポートするのに十分な検査設備とデータがない。欧米企業はまだ強いメンテナンスチームを持っている。

一部の国内鋳造企業の技術と管理部門の同業者は、このような厳格な技術規程とその正真正銘の実行がある一環で問題が発生したために生産が停滞し、生産テンポに影響を与え、生産性に影響を与えるのではないかと心配している。先進国では、厳格なプロセス規程とその正真正銘の実行による生産停止、生産性への影響は発生していない。

実際には、緩いプロセス規程、厳格ではないプロセス規程の実行は生産性を高めることができず、かえって生産性と製品品質の向上に有害である。逆に、このような厳格で緻密な技術規程とその正真正銘の実行のため、先進国の鋳物のエネルギー消費は中国よりはるかに小さく、労働生産性と全員生産額は中国の鋳造工場よりはるかに高い。

ドイツのある鋳造工場は厳格な技術管理制度を通じて、鋳型状態の低温高衝撃靭性球鉄を生産し、熱処理を必要としない。鋳造した試験棒と鋳物本体は低温高靭性球鉄のすべての力学性能要求に達する。適化されたプロセス規程とその厳格な実行は、先進国の工業システム全体が高品質製品を持続的に生産できる根本的な原因、あるいはコツであることを誇張することなく言うことができる。

1.4人員育成と部署設置

人員を育成するには実効を重視し、何を育成する必要があるか。主な方法は研修班（業界研修班、大学の研修班）、ベテランと新入社員の間のベルトコンベアがある。トレーニングは非常に的確で、非常に実際的です。トレーニングは学位ではなく、証明書ではなく、仕事のために必要です。

機械で完成できる工程であれば、決して人を使うことはありません。1つの職場に1人が必要で、2人を使うことはありません。例えば：ある鋳造工場の1人の労働者は2本の湿式砂生産ラインの砂処理システムを担当し、すべての上料、石炭粉、新砂、水などを担当し、型砂の性能を検査制御し、データを記録するほか、試料の整理も担当する。清掃作業場の専任者は検査を担当し、スクライブ検査サンプル、鋳物寸法検査、超音波検査球状化率、内部欠陥、X線検査表面亀裂、管理検査工具庫などを含む。

2、厳格にプロセスを実行する

技術は企業の生産法と見なされている。いったん技術を制定したら、労働者から管理、技術者まで、誰もが技術を実行する責任がある。労働者は文化の程度は高くないが、プロセスを実行する素質は低くなく、プロセスの規定を実行するのは正真正銘である。もし工芸条件に合致しなければ、労働者は決して操作しない。例えば、金属液の温度、成分が不合格で、炉工は決して出ない、包内金属液の温度が所定の注湯温度範囲を超え、注湯工は注湯を行わない、インゴットに流し込むことを好む、砂型温度が規定温度を超え、造形工は造形を行わない、硬度、寸法、表面品質が不合格な製品は放されません。

3、

設備、原材料などはすべて技術のために奉仕している。プロセスを正真正銘に実行するためには、コストを惜しまない。例えば、球状鉄の球状化率検査は、ダイヤモンド研磨ペーストを用いて研磨し、サンプル品質は写真撮影レベルに近い、鋳物サンプルの寸法検査は三座標検査台を採用し、内部欠陥を検査する他の先進的な検査設備、X線、超音波探傷などのサンプルが必要である。

3、開発性と創造性を重視し、より高い無形価値を持つハイテク鋳物を開発する

先進国の鋳造工場は近年、顧客サービスの改善に努め、ハイテク鋳物、およびより高い付加価値を含む高利益鋳物の開発、設計、生産に積極的に参加している。近年、鋳造金属材料の性能の継続的な向上と鋳造方法の改善及び新しい鋳造方法の出現により、新しい鋳造物と鋳造物の設計に新たな発展の天地を提供している。金属鋳物の中には、プラスチックのシェルに取って代わるものもある。

米国のオレゴン州ポートランドにある自動車用鋳物を生産する有名なIntemational-Waukesha鋳物工場は、競争相手から4つの鋳鋼からなる組立品を再設計し、ADI鋳物1件に生産し、1991年からADIを生産し始めた2003年までに、すでに4万トンを超えるADI鋳物を生産していた。2003年にトラックの後スプリングシートをADI鋳物に変更し、重量を34ポンドから27ポンドに減らした。

米国はMinneapolisのSmith鋳造工場で、84件の鋼部品を組み立てるために設計されたクローラ駆動輪を全体のADI駆動輪鋳造物に変更し、重量を15%軽減し、コストを55%削減した。ユーザーは年間19万ドルのコスト削減を実現しています。元の組立品より30 minの組立時間を省き、耐摩耗性が向上し、外形もより美しい。このことから、鋳物の設計潜在力は巨大で、鋳物の設計、革新と改善は限りがない。

筆者の調べによると：欧米では多くの鋳造工場がユーザーと協力して、鋳物の設計、革新と改善を行っており、ある会社では毎年10以上のこのようなプロジェクトがある。以上のいくつかの例で説明したように、現在、新しい技術、新しい合金材料を利用して新しい鋳物を開発する主な仕事は鋳造工場とユーザーを結合する方法によって実現されているが、先進国ではすでに鋳物設計を業務とする会社が現れており、これらの新興会社はコンピュータ凝固シミュレーション技術、コンピュータ鋳物設計技術を採用し、鋳物ユーザーと鋳物メーカーと結合し、***速い速度で新しい鋳物を開発している。将来の鋳物は、より多くの機能、より良い性能、より安い価格になると言えます。中国鋳造業は国際鋳造業の発展状況を理解し、チャンスを把握し、我が国の鋳造工業のレベルをさらに発展させ、向上させるべきである。